同類文章排行
最新資訊文章
分享風(fēng)管制作、安裝工藝要求及質(zhì)量控制要點
來源：achaoyue.cn發(fā)布時間：2020年04月30日
分享風(fēng)管制作、安裝工藝要求及質(zhì)量控制要點，建議收藏
鍍鋅鋼板
一.工藝要求
1、應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得焊接；
2、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。
3、咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧均勻且兩端面平行；
4、風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于8mm；
5、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差為負(fù)偏差，當(dāng)風(fēng)管大邊長小于或等于630mm時，為-1mm；當(dāng)大于630mm時，為-2mm；
6、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于2mm。
7、矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。
二.質(zhì)量控制要點
1、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，管段留出10mm翻邊量。
2、在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合。
3、鉚接法蘭應(yīng)使用液壓鉚釘機機械鉚合，鉚接要牢固,不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象。
4、風(fēng)管與法蘭連接時翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭，翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口。
6、剪板機、咬口機等設(shè)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好,以保證風(fēng)管的加工精度。
三.成品保護(hù)措施
1、風(fēng)管加工設(shè)備上應(yīng)覆蓋柔性材料，且不得影響設(shè)備操作；
2、進(jìn)入車間應(yīng)更換布鞋，禁止在鍍鋅鋼板上踩踏；
3、風(fēng)管合縫及敲翻邊時使用橡膠錘配合液壓合縫機，不得使用金屬錘；
4、風(fēng)管下料、合縫、裝配法蘭等工序必須在柔性地毯上操作，嚴(yán)禁風(fēng)管鍍鋅層與地面直接接觸；
5、風(fēng)管半成品、成品必須整齊放置在方木上，每層不超過1.2m，嚴(yán)禁多層堆放造成風(fēng)管變形；
6、風(fēng)管成品長時間堆放時應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，避免積灰；
7、鍍鋅鋼板應(yīng)放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，碼放時按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。
冷軋鋼板
一.工藝要求
1、風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，焊接；
2、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈；
3、風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于8mm；
4、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差為負(fù)偏差，當(dāng)風(fēng)管大邊長小于或等于630mm時，為-1mm；當(dāng)大于630mm時，為-2mm；
5、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于2mm；
6、矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施；
7、不保溫的普通薄鋼板風(fēng)管內(nèi)外表面各涂紅丹防銹漆兩遍，外表面涂面漆兩道，對排煙風(fēng)管，在涂紅丹防銹底漆后，內(nèi)外表面涂耐熱漆兩遍。面漆顏色如裝修專業(yè)無特殊要求則均采用黑色；對保溫的風(fēng)管應(yīng)在保溫前內(nèi)外表面涂防銹底漆兩遍。
二.質(zhì)量控制要點
1、風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開，不得有十字型拼接縫；
2、風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面；采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；
3、法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。
4、風(fēng)管防腐處理時，應(yīng)在每道漆晾干后方可進(jìn)行下一道防腐處理；
5、嚴(yán)禁無證人員上崗施焊；
暖通設(shè)計｜風(fēng)管制作、安裝工藝要求及質(zhì)量控制要點
三.成品保護(hù)措施
1、風(fēng)管半成品、成品必須整齊放置在方木上，每層不超過1.2m，嚴(yán)禁多層堆放造成風(fēng)管變形；
2、不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施；
3、風(fēng)管成品長時間堆放時應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，保持鋼板表面潔凈，避免積灰；
4、碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運；
5、搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品
風(fēng)管法蘭制作
一.工藝要求
1、風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，同一型號的法蘭采用一個模具，以保證法蘭的互換性和尺寸精度；
2、下料調(diào)直后應(yīng)倒角、沖孔，然后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接。
3、法蘭平面度的允許偏差為1mm，矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于2mm；
4、法蘭四角必須有螺孔，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)不得大于100mm；
5、法蘭成形后要對法蘭進(jìn)行矯直，并將焊渣清理干凈后對焊接部位刷防銹漆二道，銀粉漆一道。
二.質(zhì)量控制要點
1、法蘭角鋼下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑；
2、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；
3、同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性；
4、風(fēng)管法蘭防腐處理時，應(yīng)在上一道漆晾干后方可進(jìn)行下一道防腐處理；
5、嚴(yán)禁無證人員上崗施焊；
三.成品保護(hù)措施
1、風(fēng)管法蘭半成品、成品必須整齊放置在方木上，并應(yīng)根據(jù)規(guī)格型號分類碼放；
2、不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施；
3、成品風(fēng)管法蘭長時間堆放時應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，保持表面潔凈，避免積灰；
4、搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，不得破壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應(yīng)補漆完整。
風(fēng)管安裝
一.工藝要求
1、安裝風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場進(jìn)行核對，檢查能否按設(shè)計的標(biāo)高和位置進(jìn)行安裝；
2、使用紅外線定位放線，確保風(fēng)管的間距及直線度，并按風(fēng)管的中心線，找出吊桿安裝位置， 進(jìn)行支吊架安裝；
3、風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對安裝，風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)；
4、風(fēng)管與風(fēng)管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應(yīng)含有石棉及其它有害成分，且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風(fēng)管安裝時，必須保持風(fēng)管中心線的水平，安裝一段風(fēng)管后使用水平尺測量水平；風(fēng)管長度超過20m時，必須設(shè)置防晃支架，且每個系統(tǒng)不少于一副；
6、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度為2mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；
7、各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，先檢查閥門外形及操作機構(gòu)是否完好，檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門各方面正常之后再進(jìn)行安裝安裝方向、位置應(yīng)正確，在閥門操作機構(gòu)一側(cè)應(yīng)至少有350mm的凈空間，以便操作、檢修；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻體表面不應(yīng)大于200mm；
8、防火排煙風(fēng)管的支吊架必須單獨設(shè)置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨設(shè)置支、吊架；
9、風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。
二.質(zhì)量控制要點
1、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁有雜物或其它管線穿越，并做好清潔和保護(hù)工作；
2、支吊架下沿和外緣與接觸網(wǎng)帶電體(含承力索,下饋線等)安全間距必須保持大于230mm,并應(yīng)嚴(yán)格按照限界要求實施；
3、連接螺栓應(yīng)為鍍鋅螺栓，同時必須配備相應(yīng)的平墊、彈墊和螺母；
4、風(fēng)管法蘭墊片的工作溫度不小于70℃；對于排煙風(fēng)管法蘭墊片的工作溫度要求不小于250℃；
5、風(fēng)管安裝的水平度允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直安裝垂直度的允許偏差為每米不超過2mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm；
6、風(fēng)管在穿過墻體或樓板處不得設(shè)置接口，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板的間距應(yīng)大于150mm；
7、風(fēng)閥的電動執(zhí)行機構(gòu)安裝必須可靠固定，嚴(yán)禁隨意放置在風(fēng)管上；
8、手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致；
9、現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；
10、、空調(diào)風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)不燃絕熱墊防止產(chǎn)生冷橋，絕熱墊應(yīng)在支吊架制作時錨固在橫擔(dān)上；
11、對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每 10m 接縫，漏光點不大于 2 處，且100m 接縫平均不大于 16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m接縫，漏光點不大于 1 處，且 100m 接縫平均不大于 8 處為合格。
三.成品保護(hù)措施
1、風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，不得在地面上拖拽，并避免磕碰，摔絆；不得破壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應(yīng)補漆完整；
2、風(fēng)管吊裝過程中，兩端未連接處必須用塑料薄膜封住，風(fēng)管上風(fēng)口安裝前同樣需用塑料薄膜封住，透明膠帶粘貼好，以防灰塵進(jìn)入；
3、對于穿越設(shè)備管理用房風(fēng)管，穿墻部位距墻500mm以內(nèi)必須用塑料薄膜做好保護(hù)，以防土建施工單位灰料污染風(fēng)管；
4、安裝好的風(fēng)管上面嚴(yán)禁堆放雜物或站在上面施工。
一.工藝要求
1、應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得焊接；
2、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。
3、咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧均勻且兩端面平行；
4、風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于8mm；
5、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差為負(fù)偏差，當(dāng)風(fēng)管大邊長小于或等于630mm時，為-1mm；當(dāng)大于630mm時，為-2mm；
6、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于2mm。
7、矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。
二.質(zhì)量控制要點
1、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，管段留出10mm翻邊量。
2、在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合。
3、鉚接法蘭應(yīng)使用液壓鉚釘機機械鉚合，鉚接要牢固,不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象。
4、風(fēng)管與法蘭連接時翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭，翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口。
6、剪板機、咬口機等設(shè)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好,以保證風(fēng)管的加工精度。
三.成品保護(hù)措施
1、風(fēng)管加工設(shè)備上應(yīng)覆蓋柔性材料，且不得影響設(shè)備操作；
2、進(jìn)入車間應(yīng)更換布鞋，禁止在鍍鋅鋼板上踩踏；
3、風(fēng)管合縫及敲翻邊時使用橡膠錘配合液壓合縫機，不得使用金屬錘；
4、風(fēng)管下料、合縫、裝配法蘭等工序必須在柔性地毯上操作，嚴(yán)禁風(fēng)管鍍鋅層與地面直接接觸；
5、風(fēng)管半成品、成品必須整齊放置在方木上，每層不超過1.2m，嚴(yán)禁多層堆放造成風(fēng)管變形；
6、風(fēng)管成品長時間堆放時應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，避免積灰；
7、鍍鋅鋼板應(yīng)放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，碼放時按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。
冷軋鋼板
一.工藝要求
1、風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，焊接；
2、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈；
3、風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于8mm；
4、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差為負(fù)偏差，當(dāng)風(fēng)管大邊長小于或等于630mm時，為-1mm；當(dāng)大于630mm時，為-2mm；
5、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于2mm；
6、矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施；
7、不保溫的普通薄鋼板風(fēng)管內(nèi)外表面各涂紅丹防銹漆兩遍，外表面涂面漆兩道，對排煙風(fēng)管，在涂紅丹防銹底漆后，內(nèi)外表面涂耐熱漆兩遍。面漆顏色如裝修專業(yè)無特殊要求則均采用黑色；對保溫的風(fēng)管應(yīng)在保溫前內(nèi)外表面涂防銹底漆兩遍。
二.質(zhì)量控制要點
1、風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開，不得有十字型拼接縫；
2、風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面；采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；
3、法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。
4、風(fēng)管防腐處理時，應(yīng)在每道漆晾干后方可進(jìn)行下一道防腐處理；
5、嚴(yán)禁無證人員上崗施焊；
暖通設(shè)計｜風(fēng)管制作、安裝工藝要求及質(zhì)量控制要點
三.成品保護(hù)措施
1、風(fēng)管半成品、成品必須整齊放置在方木上，每層不超過1.2m，嚴(yán)禁多層堆放造成風(fēng)管變形；
2、不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施；
3、風(fēng)管成品長時間堆放時應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，保持鋼板表面潔凈，避免積灰；
4、碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運；
5、搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品
風(fēng)管法蘭制作
一.工藝要求
1、風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，同一型號的法蘭采用一個模具，以保證法蘭的互換性和尺寸精度；
2、下料調(diào)直后應(yīng)倒角、沖孔，然后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接。
3、法蘭平面度的允許偏差為1mm，矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于2mm；
4、法蘭四角必須有螺孔，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)不得大于100mm；
5、法蘭成形后要對法蘭進(jìn)行矯直，并將焊渣清理干凈后對焊接部位刷防銹漆二道，銀粉漆一道。
二.質(zhì)量控制要點
1、法蘭角鋼下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑；
2、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；
3、同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性；
4、風(fēng)管法蘭防腐處理時，應(yīng)在上一道漆晾干后方可進(jìn)行下一道防腐處理；
5、嚴(yán)禁無證人員上崗施焊；
三.成品保護(hù)措施
1、風(fēng)管法蘭半成品、成品必須整齊放置在方木上，并應(yīng)根據(jù)規(guī)格型號分類碼放；
2、不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施；
3、成品風(fēng)管法蘭長時間堆放時應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，保持表面潔凈，避免積灰；
4、搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，不得破壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應(yīng)補漆完整。
風(fēng)管安裝
一.工藝要求
1、安裝風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場進(jìn)行核對，檢查能否按設(shè)計的標(biāo)高和位置進(jìn)行安裝；
2、使用紅外線定位放線，確保風(fēng)管的間距及直線度，并按風(fēng)管的中心線，找出吊桿安裝位置， 進(jìn)行支吊架安裝；
3、風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對安裝，風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)；
4、風(fēng)管與風(fēng)管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應(yīng)含有石棉及其它有害成分，且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風(fēng)管安裝時，必須保持風(fēng)管中心線的水平，安裝一段風(fēng)管后使用水平尺測量水平；風(fēng)管長度超過20m時，必須設(shè)置防晃支架，且每個系統(tǒng)不少于一副；
6、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度為2mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；
7、各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，先檢查閥門外形及操作機構(gòu)是否完好，檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門各方面正常之后再進(jìn)行安裝安裝方向、位置應(yīng)正確，在閥門操作機構(gòu)一側(cè)應(yīng)至少有350mm的凈空間，以便操作、檢修；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻體表面不應(yīng)大于200mm；
8、防火排煙風(fēng)管的支吊架必須單獨設(shè)置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨設(shè)置支、吊架；
9、風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。
二.質(zhì)量控制要點
1、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁有雜物或其它管線穿越，并做好清潔和保護(hù)工作；
2、支吊架下沿和外緣與接觸網(wǎng)帶電體(含承力索,下饋線等)安全間距必須保持大于230mm,并應(yīng)嚴(yán)格按照限界要求實施；
3、連接螺栓應(yīng)為鍍鋅螺栓，同時必須配備相應(yīng)的平墊、彈墊和螺母；
4、風(fēng)管法蘭墊片的工作溫度不小于70℃；對于排煙風(fēng)管法蘭墊片的工作溫度要求不小于250℃；
5、風(fēng)管安裝的水平度允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直安裝垂直度的允許偏差為每米不超過2mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm；
6、風(fēng)管在穿過墻體或樓板處不得設(shè)置接口，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板的間距應(yīng)大于150mm；
7、風(fēng)閥的電動執(zhí)行機構(gòu)安裝必須可靠固定，嚴(yán)禁隨意放置在風(fēng)管上；
8、手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致；
9、現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；
10、、空調(diào)風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)不燃絕熱墊防止產(chǎn)生冷橋，絕熱墊應(yīng)在支吊架制作時錨固在橫擔(dān)上；
11、對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每 10m 接縫，漏光點不大于 2 處，且100m 接縫平均不大于 16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m接縫，漏光點不大于 1 處，且 100m 接縫平均不大于 8 處為合格。
三.成品保護(hù)措施
1、風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，不得在地面上拖拽，并避免磕碰，摔絆；不得破壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應(yīng)補漆完整；
2、風(fēng)管吊裝過程中，兩端未連接處必須用塑料薄膜封住，風(fēng)管上風(fēng)口安裝前同樣需用塑料薄膜封住，透明膠帶粘貼好，以防灰塵進(jìn)入；
3、對于穿越設(shè)備管理用房風(fēng)管，穿墻部位距墻500mm以內(nèi)必須用塑料薄膜做好保護(hù)，以防土建施工單位灰料污染風(fēng)管；
4、安裝好的風(fēng)管上面嚴(yán)禁堆放雜物或站在上面施工。
上一條：
安裝鍍鋅風(fēng)管的兩種方法
下一條：
如何合理布置暖通風(fēng)管？
